如果说过去的10至15年，是消费互联网的黄金年代，诞生了BAT等互联网巨头，那么时至今日，风口正逐渐转向产业互联网。互联网在改造完消费服务业以后，正缓慢而坚定地来到了工业领域，以“工业4.0”之名，掀起了再造工业的革命。
作为 工厂的中国，正全面进入“中国制造2025”的新时代，在新型工业转型变革中，将实现实体与虚拟网络 的融合。在“工业4.0”的时代背景之下，中国制造的机会在哪里?
中国制造业的挑战和机遇
劳动力人口减少的直接影响是用工成本的上升，劳动力成本的上升导致中国制造业的竞争力迅速下降。许多跨国公司将工厂搬向劳动力成本更低的地方。
中国是 大的电子产品生产基地。但是，由于物价带动人工费用上涨，智能手机和便携式计算机等电子产品的代工企业为寻求廉价劳动力，已开始加速进行工厂转移。 大的电子产品代工企业富士康于1988年进驻广东深圳，随后为了寻找劳动力成本更加低廉的地区，应对劳动力资源紧张，逐渐将工厂向中西部迁移，以降低用工成本。这些中西部地区包括山西太原(2003年)、重庆(2009年)、四川成都(2010)、河南郑州(2010年)、贵州贵阳(2013年)等。
可以说，“中国制造”正在面临空前的挑战，同时也面临着前所未有的机遇。危机是威胁也是机会。新 轮工业革命将彻底改变现有的生产方式和产业组织形式，改变国家间的比较优势，进而重塑各国产业竞争力和国际产业分工格局。新 轮工业革命将深刻影响我国产业结构调整的路径和进程，对我国制造业的转型升 而言这意味着巨大的挑战和同样巨大的机遇。与美国、德国、日本等 制造强国相比，我国工业大而不强，结构层次偏低，发展方式粗放，大部分制造企业的信息化程度较低。因此，迫切需要加快结构升 和发展方式的转型。
“工业4.0”是 个发展的概念，《中国制造2025》也弱化了以往规划中为期5年的时间限制，规划年限扩展到2025年，更注重中长期规划，主要围绕我国工业有待加强的领域进行强化。以前，我国制造业技术含量不高， 直处于国际产业价值链的低端环节。在工信部的积 推动下，工业化与信息化的深度融合为制造业的网络化、智能化发展奠定了坚实的基础。毫无疑问，新 轮工业革命将更快速地带动两化深度融合：信息技术向制造业的全面嵌入，将颠覆传统的生产流程、生产模式和管理方式;生产制造过程与业务管理系统的深度集成，将实现对生产要素高度灵活的配置，实现大规模定制化生产。这 切都将有力地推动传统制造业加快转型升 的步伐。制造企业的两化融合之路，离不开软件企业的帮助。易往信息技术有限公司 直是两化融合领域切实的实践者。易往信息有多年信息化规划和实施的经验，对制造企业生产和实施过程中的技术和数据进行跟踪、提取和反馈，弥补计划层和实施层中间的空白，使生产流程形成闭环，全面辅助管理人员的工作和规划。从生产计划开始，易往信息的解决方案就计算规划着整个生产流程，从计划、采购、原料、运输、生产等全方位无死角的监控着每 个数据，让设备与设备对话，这与信息物理系统CPS的理念不谋而合，是“工业4.0”落地的可靠选择。
企业界没有永恒的神话，只有适者生存的法则。面对当下 化的态势，企业势必不断地学习和理念更新，才能在变化剧烈、快速的环境中超越对手，持续 。我们制造企业应注重企业信息化的建立，建立适合当前国内形势的高效信息平台。同时，企业应保持创新的“常态化”，不断在产品、技术、市场、流程乃至商业模式上进行创新，进而提升企业经营的敏捷性，快速响应环境变化， 终在当今经济 化浪潮冲击、技术变革加快和商业环境更加不确定的时代中生存和发展。
工业智能化将成大势所趋
智能产品将 大地延伸制造业企业的价值链，以智能产品为入口，以互联网为平台，将为制造业企业延伸、拓展高价值服务提供广阔的空间。”近日，机械工业信息研究院公益研究成果暨“机工智库”成立与 次春季发布会在京召开，工业和信息化部规划司发展规划处处长姚珺认为，“发展智能化指标，形成新的技术体系，是我们弯道超车的 个重要机遇。”
中国机械工业联合会副会长、机械工业信息研究院院长王文斌认为，对我国自动化发展问题的研究，以及对智能制造舆情的监测分析显示：当前阶段我国要发展智能制造， 要大力开展自动化补课运动，只有大多数工业企业在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到 定水平，工业4.0才有实现的产业基础。
“然而根据课题组的研究，当前，中国工业自动化发展水平，明显落后于工业发达国家和地区。”张燕指出，从两个指标来看，根据 机器人统计协会统计的数据显示，中国大陆地区的工业机器人渗透率不到日本的1/15，只是美国和台湾地区的1/6，甚至比 些东南亚国家的渗透率还要低。而对于设备的数控化率，“我们根据 些 机构的研究数据，中国生产的机床数控化率仅为25%左右，只接近日本1988年的水平。”张燕说。
“当前，高价值环节正在从制造环节向服务环节转变，随着智能制造的广泛应用，通过服务获取差异化竞争优势会成为企业的关键战。”在姚珺看来，“未来的智能生产将实现三个互联和三个集成。三个互联包括：信息的互联、虚实互联即软硬件系统的互联、工厂内外的互联。三个集成包括：纵向集成，即企业内部生产的各个环节，研发、设计、制造、营销等各个环节的集成;横向集成，不光企业内部的各个环节要集成，企业也要跟上下游企业形成集成;端到端的集成，要把用户纳入到生产的每个环节，每 个流程当中用户都可以参与。比如，海尔的互联工厂现在就做到用户下的订单，产品从上线 台机床加工开始，用户就可以用手机、iPAD通过互联网去访问它，了解这款产品每 个加工过程的参数、现在的加工状态、谁在给你做加工。你在加工的过程中，还可以有限地进行需求的更改。”
工业4.0：智能制造是核心
近几年，工业4.0概念被媒体热炒，几乎成了现代企业全新生产方式的代称，被寄望为“ 四次工业革命触发器”。什么是工业4.0?
工业1.0是机械化，2.0是电气化和内燃机，3.0是自动化和信息化加精益化，4.0是智能制造。2011年，在德国汉诺威工业博览会上，工业4.0概念 次被提及。2013年4月，德国政府正式推出《德国工业4.0战略》， 个 性的话题瞬间被引爆，对 强国来说，这是 次弯道超车的机会。
硅谷创客资本CEO赵胜提到，智能制造是“工业4.0”的核心。智能制造实则是 个巨系统：车间里的机器如 部智能手机，通过更新操作系统实现功能升 ，通过工业APP实现各种功能即插即用，通过API不断扩展制造生态系统，所有的机器、产品、零部件、能源、原材料，所有的研发工具、测试验证平台、虚拟产品和工厂，所有的产品管理、生产管理、运营管理流程，所有的研发、生产、管理、销售、员工、各 供应商、销售商以及成千上万个客户，都将是这 系统的重要组成部分—— 个基于“云-管-端”的新型复杂制造体系正在形成。
制造的智能化水平提升来自于智能工厂的建立和智能生产应用——它的实现有赖于企业内部系统之间水平集成和垂直集成水平的提高。比如，埃尔斯特公司，可以让产品自己来决定生产工艺，支持 少批量和大批量生产。
同时，更大的效率提升来自于商业模式的转变——在智能产品离开工厂后，通过互联网那个连接和大数据分析，将企业的商业模式从产品驱动转变为数据驱动。比如，凯撒压缩机，从出售压缩空气，实现企业的商业模式变革。
在新 轮的工业革命中，各国都在构建自己的只能制造产业体系，这个体系背后是技术体系、标准体系、产业体系，是智能制造产业生态系统的主导权。换 句话说，各国新 轮工业革命的竞争，是未来 新工业革命的标准之争。
工信部表示，2016年，工信部将着力推进供给侧结构性改革，深入实施“中国制造2025”。赵胜分析，2016年是去产能的 年，“中国制造2025”将为中国经济发展带来新的机遇。
在“中国制造2025”战略中，有5个方向各具针对性：
，针对生产方式的智能化，在流程制造领域，重点推进石化、化工、冶金、建材、纺织、食品等行业，示范推广智能工厂或数字矿山运用;在离散制造领域，重点推进机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器及电子信息等行业;
二，针对产品的智能化，在以信息技术深度嵌入为代表的智能装备和产品范围中，包括高端芯片、新型传感器、机器人等在内的行业;
三，针对制造业中的新业态新模式予以智能化，以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新业态新模式，比如，在家用电器、汽车等与消费相关的行业，开展个性化定制;在钢铁、食品、稀土等行业开展电子商务及产品信息追溯;
四，针对管理的智能化。在物流信息化、能源管理智慧化上推进智能化管理，从而将信息技术与现代管理理念融入企业管理;
五，针对服务的智能化。以在线监测、远程诊断、云服务为代表的智能服务，高效、准确、及时挖掘客户的潜在需求并实时响应，为产品交付后对产品实现线上线下(O2O)服务，实现产品的全生命周期管理。
17年前，马云看到了消费互联网的发展图景，成就了今天的阿里巴巴。今天产业互联网的风口已经来临，谁将成为下 个马云，成为下 个BAT?
在赵胜看来，“工业4.0”是 个万亿 以上的市场，未来10年，资本市场会有超过1000家以上的上市公司，而这些公司主要将在以下这些领域爆发：
类，智能工厂
智能工厂分为两类：1、传统工厂转型而成的智能工厂，比如沈阳机床、青岛红领;2、创客新办的智能工厂，如深圳大疆;
二类，技术解决方案公司
为制造业提供智能工厂、顶层设计、转型路径图、软硬件 体化设施的“工业4.0”解决方案公司，总集成商。在中国，有400万传统制造业企业，未来它们会逐渐的分步骤的转型成“工业4.0”工厂;
三类，技术供应商
在中国制造业转型成“工业4.0”过程当中的九大技术供应商，其中包括工业物联网、云计算、工业大数据、3D打印、工业机器人、工业网络安全、知识工作自动化、虚拟现实、人工智能。